Qoplangan alyuminiy rulolar uchun ishlatiladigan xom ashyo sanoat yuqori toza alyuminiy rulolar bo'lib, tozaligi 99,93% (massa ulushi) dan yuqori bo'lishi kerak. Ularning orasida qoplangan alyuminiy rulonlarda Al ning massa ulushi 99,99% dan yuqori bo'lishi kerak. Sanoatning yuqori tozaligi alyuminiyidagi nopoklik elementlari Fe, Si, Cu, Mg, Zn, Mn, Ni, Ti va boshqalarni o'z ichiga oladi, ular orasida Fe, Si va Cu asosiy hisoblanadi. Yuqori toza alyuminiyning tozaligi uning tiklanish haroratiga ta'sir qilishi mumkin. Yuvish jarayonida uning nopoklik elementlarining qattiq eritma atomlari pastki don chegaralarida taqsimlanadi, bu esa don chegarasi migratsiyasiga to'sqinlik qilishi mumkin, bu esa kubik yo'naltirilgan donalarning o'sishiga ta'sir qiladi va shu bilan elektrolitik kondansatkichlarning ishlashiga ta'sir qiladi. Hozirgi xalqaro tendentsiya elektrolitik kondansatkichlar uchun alyuminiy lasanlarda Fe, Si va Cu ning kamroq miqdorini talab qiladi, shu bilan birga boshqa nopok elementlarning tarkibini qat'iy nazorat qiladi.
(1) Fe ning ta'siri.
Fe yuqori toza alyuminiydagi eng zararli nopoklik elementidir. Uning tarkibi va tarqatish shakli qoplangan alyuminiy rulonlarning ishlashiga ta'sir qilishi mumkin. Fe odatda yuqori toza alyuminiy rulonlarda qattiq eritma shaklida mavjud. Fe tarkibining ortishi kub strukturasini kamaytiradi; Fe ning notekis taqsimlanishi qo'pol donalarga, notekis korroziyaga va alyuminiy rulonlarning elektr xususiyatlarining yomonlashishiga olib keladi. Tarkibi bilan solishtirganda, Fe ning mavjudligi va tarqalishi qoplangan alyuminiy rulonlarning ishlashiga ko'proq ta'sir qiladi. Fe ning Alda eruvchanligi juda kichik. Turli haroratlarda Fe Alda eriydi va FeAl₃ va FeAl kabi zarrachalar shaklida ajralishi yoki cho'kishi mumkin.6.
AI matritsasida ko'proq Fe qattiq erigan bo'lsa, u tavlanish jarayonida katta burchakli don chegaralarining ko'chishiga to'sqinlik qiladi, kubik strukturaning shakllanishi va o'sishiga to'sqinlik qiladi va qayta kristallanish haroratini oshiradi, bu esa hosil bo'lishiga olib keladi. R teksturasi, kub tekstura tarkibi tarkibini kamaytiradi. Fe ning FeAl₂ va FeAl shaklida cho'kishida6aralashmalar, u korroziyaga uchragan alyuminiy lasanning ish faoliyatini yomonlashtiradi.
Ko'rinib turibdiki, Fe yuqori toza alyuminiyda qanday holatda bo'lishidan qat'i nazar, alyuminiy rulonlarning tavlanish jarayonida va alyuminiy rulonlarning korroziyasida kub tuzilmalarining shakllanishi va o'sishiga yordam bermaydi. Shuning uchun, ishlab chiqarish kompaniyalari qoplangan alyuminiy rulonlarni ishlab chiqarish jarayonida Fe tarkibini qat'iy nazorat qiladi.
(2) Si ning ta'siri.
Yuqori toza alyuminiydagi Si aralashmalarining asosiy manbai o'tga chidamli materiallardan ifloslanishdir. Si aralashmalari Fe aralashmalariga qaraganda nazorat qilish qiyinroq. Haddan tashqari Si miqdori haddan tashqari erishga moyil bo'lgan kubik strukturaning o'sishiga ta'sir qiladi va alyuminiyning qayta kristallanishi paytida qo'pol donalar paydo bo'lishiga olib keladi. Fe bilan solishtirganda, Si Alda ko'proq eruvchanlikka ega va asosan qattiq eritma shaklida mavjud. Uning qattiq eritmaning cho'ktirish qobiliyati Fe ga qaraganda zaifroq va kubik to'qimalarning hosil bo'lish jarayoniga salbiy ta'siri Fe ga qaraganda kamroq ahamiyatga ega.
Si va Fe yuqori toza alyuminiyda birga mavjud bo'lganda bir-birining mavjudligi holatiga ta'sir qilishi mumkin. Si ni yuqori toza alyuminiyga qo'shgandan so'ng, Fe ning ommaviy diffuziya tezligi oshadi, bu Fe ning o'ta to'yingan qattiq eritma holatini va FeAl3 dispersiya holatini o'zgartirishi mumkin, bu kub strukturalarining shakllanishi va o'sishiga yordam beradi. Si ning alyuminiy rulonlarning ishlashiga ta'siri Si va Fe tarkibidagi nisbat bilan ham bog'liq.
Fe tarkibi past bo'lsa va Si va Fe tarkibi nisbatan katta bo'lsa, alyuminiy lasanning elektrostatik sig'imi ortadi. Fe tarkibi (10~20)x10 ichida bo'lganda-6, Si va Fe tarkibidagi nisbat alyuminiy lasanning elektrostatik quvvatiga ko'proq ta'sir qiladi. Fe tarkibi 30x10 dan oshganda-6, bu elektrostatik sig'imga aniq ta'sir qilmaydi.
Si tarkibi juda yuqori bo'lsa, ortiqcha Si bilan hosil bo'lgan AI-Fe-Si uchlik birikmasi AIga qaraganda yuqori potentsialga ega, bu korroziya hosil bo'lganda Al matritsasining erishi uchun qulay emas. Si tarkibi 500x10 dan oshganda-6, alyuminiy lasanning hosil bo'lish muddati uzaytiriladi va uning doimiy o'sishi alyuminiy lasanning o'ziga xos sig'imini kamaytiradi. Shuning uchun, qoplangan alyuminiy rulonlardagi Si tarkibi odatda 30x10 dan pastroq nazorat qilinishi kerak-6.
(3) Cu ning ta'siri.
Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, agar Cu tarkibi juda past bo'lsa, alyuminiy rulolar zaif korroziyaga chidamli bo'ladi va Cu tarkibi juda yuqori bo'lsa, u osongina ortiqcha korroziyaga olib keladi. Yuqori toza alyuminiydagi Cu miqdori oshganda, alyuminiy lasanning elektrostatik sig'imini oshirish mumkin. Cu miqdori (27~30)x10 ga yetganda-6, Cu tarkibidagi o'sish alyuminiy lasanning o'ziga xos sig'imini kamaytiradi. Umezawa Atsushi va boshqalar. yuqori tozalikdagi alyuminiyda qayta kristallanish teksturasining evolyutsiyasini o'rganib chiqdi va yuqori toza alyuminiy rulonlarda Cu miqdori 50x10-6 bo'lsa, tavlanishdan keyin qayta kristallanish teksturasidagi kubik tekstura tarkibi Cusiz bo'lishini aniqladi. ikki marta va yo'q {123}<634>R teksturasi topildi. Pastki Cu tarkibi va yuqori don o'sishi harorati yuqori toza alyuminiy rulonlarning kubik tuzilishini oshirishga yordam beradi. Muayyan miqdordagi Cu alyuminiy sariqlarning korroziya hosil bo'lishi jarayonida porozlikni oshirishi va alyuminiy rulonlarning o'ziga xos sig'imini oshirishi mumkin. Shuning uchun mahalliy va xorijiy ishlab chiqaruvchilar odatda alyuminiy sariqlarning o'ziga xos sig'imini oshirish uchun yuqori toza alyuminiyga ma'lum miqdorda Cu qo'shadilar. Yuqori toza alyuminiy sariqlarda Cu miqdori yuqori bo'lsa, qoplangan alyuminiy rulonlarning ishlaydigan elektrolitida mikro-batareyalar osongina hosil bo'ladi, bu dielektrikning oksidli plyonkasini yo'q qiladi va kondansatkichning ish faoliyatini yomonlashtiradi. Shuning uchun yuqori toza alyuminiy rulonlarda Cu tarkibi odatda 60x10 ostida nazorat qilinishi kerak-6.
(4) Boshqa iz elementlarning ta'siri.
Alyuminiy rulonlardagi boshqa asosiy mikroelementlar Mg, Be, Pb, Sn, Ni, Ti va boshqalarni o'z ichiga oladi. Bu qattiq eritma iz elementlari alyuminiyning dislokatsiyalari yaqinida osongina ajratiladi, bu alyuminiy lasanning keyingi prokatida kristallanishiga ta'sir qiladi. va tavlanish jarayonlari. Panjara, don hajmi, kubik to'qimalarning shakllanishi, qochqin oqimi va korroziya jarayonining shakllanishiga muhim ta'sir ko'rsatadi, bu oxir-oqibatda kondansatkichning ishlashiga ta'sir qiladi, shuning uchun uning tarkibini qat'iy nazorat qilish kerak.
Juda ko'p Mg alyuminiyning yadrolanish tezligini va yadrolanish tezligini pasaytiradi, bu kub to'qimalarining shakllanishi va rivojlanishiga yordam bermaydi. Ushbu iz elementlari alyuminiy rulonlarda monomerlar shaklida har doim ham mavjud bo'lmaydi. Shartlar o'zgarganda, ular qattiq eritmalar yoki cho'kma hosil qilish uchun boshqa mikroelementlar va AI bilan har xil turdagi birikmalar hosil qiladi. Alyuminiy rulonlarning turli shakllarida iz elementlarning mavjudligini o'rganish orqali ularning alyuminiy rulonlardagi tarkibini samarali nazorat qilish mumkin. Mg ning mavjudligi alyuminiy lasan korroziya tunnelining lateral rivojlanishiga olib keladi va alyuminiy lasan yuzasida korroziya to'qimalarining tozalanishiga yordam beradi, bu uning o'ziga xos sig'imini yaxshilashga yordam bermaydi. Shu bilan birga, tegishli miqdorda noyob tuproq va Be qo'shilishi Fe ning yuqori toza alyuminiy rulonlarda kubik to'qimalarning shakllanishiga to'sqinlik qiluvchi ta'sirini kamaytirishi, kubik to'qimalarning shakllanishi va o'sishiga yordam beradi va shu bilan kubik to'qimalarning tarkibini oshiradi.
Hozirgi vaqtda iz elementlarning tarkibini nazorat qilishning eng yaxshi usullari quyidagilardir: yuqori toza alyuminiyga noyob tuproq (Y) ning iz miqdorini qo'shish alyuminiy rulondagi deformatsiyalangan to'qimalarning tarkibiy qismlarining nisbiy kuchini o'zgartirishi mumkin; kamroq Be qo'shish tayyor folga kubik tuzilishini oshirishi mumkin. strukturaviy quvvat. Noyob er va Bening Alda eruvchanligi juda kichik va ular Fe kabi iz aralashmalari bilan bir qator birikmalar hosil qilishi mumkin. Yog'ingarchilikdan so'ng matritsani tozalash mumkin, matritsadagi Fe kontsentratsiyasi kamayadi va alyuminiy kangalning kubik tuzilishiga aralashmalarning salbiy ta'siri yo'q qilinadi. Noyob tuproq tarkibi oshgani sayin, guruchning orientatsiya zichligi oshadi, S tekstura komponenti kamayadi va tayyor tavlangan folga tarkibidagi kubik to'qimalar shunga mos ravishda kamayadi. Noyob tuproq tarkibi 0.003% boʻlsa, Pb2+ ning standart elektrod salohiyati AI+3 dan sezilarli darajada yuqori boʻladi. Yuqori toza alyuminiy sariqlarga Pb qo'shilishi alyuminiy rulon yuzasida korroziyaga foydali bo'lgan donalar va korroziya chuqurlari sonini samarali ravishda oshirishi mumkin, shuning uchun alyuminiy kangalning samarali sirt maydonini oshiradi. Pb miqdori oshgani sayin, tayyor alyuminiy rulondagi kubik tekstura miqdori asta-sekin kamayadi. Pb tarkibi 0,3x10 ga yetganda-6, yuqori toza alyuminiy lasan maksimal o'ziga xos sig'imga ega bo'lishi mumkin. Alyuminiy rulondagi Pb ning iz miqdori alyuminiy lasan yuzasida to'planib, sirtdagi korroziya teshiklarini keltirib chiqaradi va shu bilan o'ziga xos sig'imni oshiradi va alyuminiy kangalning kuchli kubik tuzilishiga ta'sir qilmaydi. Shuning uchun Pb ning iz miqdorini qo'shish an'anaviy qo'rg'oshinsiz alyuminiy rulonlarning ish faoliyatini yaxshilashi mumkin. muhim texnik vositalar. Biroq, Pb kanserogen hisoblanadi. Mao Veymin va boshqalar Pb o'rnini bosish uchun Sn yordamida o'rganib, yaxshi natijalarga erishdilar.
Yuqori tozalikdagi alyuminiy rulonlarda Sn miqdori 20x10 dan past bo'lganda-6, tavlangan alyuminiy rulonlardagi kubik tekstura miqdori 95% dan oshishi mumkin, Sn tarkibi esa 20x10 dan oshganda-6, alyuminiy rulonlardagi kubik tekstura miqdori kamayadi. . Sn tarkibining alyuminiy sariqlarning o'ziga xos sig'imiga ta'siri Pb ga o'xshaydi, shuning uchun u atrof-muhit ifloslanishini kamaytirish uchun Pb o'rnini bosishi mumkin.
Qoplangan alyuminiy rulonlarni ishlab chiqarish jarayonida nafaqat alohida iz elementlarning tarkibi cheklangan, balki boshqa iz elementlarning umumiy miqdori ham qat'iy nazorat qilinishi kerak. Qoplangan alyuminiy rulonlarning umumiy ishlashiga salbiy ta'sir ko'rsatmaslik uchun qoplangan alyuminiy rulonlardagi boshqa iz elementlarning tarkibi odatda 10x10 ichida nazorat qilinishi kerak.-6.
