Alyuminiy qotishma rulosining sirtini qayta ishlashning maqsadi materialning korroziyaga chidamliligi, bezak va funksionallik nuqtai nazaridan ish faoliyatini hal qilish yoki yaxshilashdir. Bu muammolarni qanday hal qilish mumkin?
1, alyuminiy va alyuminiy qotishmalarining xususiyatlari
1) past zichlik
Alyuminiyning zichligi taxminan 2,7 g / sm3 ni tashkil qiladi, bu magniydan yuqori bo'lgan metall konstruktsiyali materiallarda faqat ikkinchi engil metall va temir yoki misning faqat 1/3 qismidir.
2) Yuqori plastiklik
Alyuminiy va uning qotishmalari yaxshi egiluvchanlikka ega va ularni ekstruziya, prokat yoki chizish kabi bosim bilan ishlov berish usullari bilan turli shakllar, plitalar, plyonkalar, quvurlar va simlarga aylantirish mumkin.
3) Oson mustahkamlash
Sof alyuminiyning kuchi yuqori emas, lekin uni qotishma va issiqlik bilan ishlov berish orqali mustahkamlash oson va yuqori quvvatli alyuminiy qotishmasining mustahkamligini qotishma po'lat bilan solishtirish mumkin.
4) Yaxshi elektr o'tkazuvchanligi
Alyuminiyning elektr va issiqlik o'tkazuvchanligi kumush, oltin va misdan keyin ikkinchi o'rinda turadi. Agar misning nisbiy o'tkazuvchanligi 100 bo'lsa, alyuminiy 64, temir esa faqat 16. Agar bir xil sifatli metallning o'tkazuvchanligiga ko'ra hisoblansa, alyuminiy misdan deyarli ikki baravar ko'p.
5) Korroziyaga chidamlilik
Alyuminiy va kislorod juda yuqori yaqinlikka ega. Tabiiy sharoitda alyuminiy yuzasida po'latdan ancha yaxshi korroziyaga chidamliligi bo'lgan himoya oksidlari hosil bo'ladi.
6) Qayta ishlash oson
Alyuminiyning erish harorati past, taxminan 660 daraja S, chiqindilarni qayta tiklash oson, qayta ishlash tezligi juda yuqori va qayta ishlash uchun energiya sarfi eritishning atigi 3 foizini tashkil qiladi.
7) Payvandlash mumkin
Alyuminiy qotishmasi inert gazni himoya qilish usuli bilan payvandlanishi mumkin. Payvandlashdan keyin u yaxshi mexanik xususiyatlarga ega, yaxshi korroziyaga chidamliligi, chiroyli ko'rinishi va strukturaviy materiallar talablariga javob beradi.
8) Oson sirt ishlov berish
Alyuminiyni anodlash va bo'yash orqali davolash mumkin. Davolashdan keyin u yuqori qattiqlik, yaxshi aşınma qarshilik, korroziyaga chidamlilik va elektr izolyatsiyasiga ega. Kimyoviy dastlabki ishlov berish orqali elektrokaplama, elektroforez va püskürtme alyuminiyning dekorativ va himoya xususiyatlarini yanada yaxshilashi mumkin.
2, alyuminiyning sirt mexanik oldindan ishlov berish
1) Mexanik dastlabki ishlov berishning maqsadi
Yaxshi tashqi ko'rinish sharoitlarini ta'minlash va sirtni bezash sifatini yaxshilash;
Mahsulot sifatini yaxshilash;
Payvandlash ta'sirini kamaytirish;
dekorativ effektlarni yaratish;
Toza yuzani oling.
2) Mexanik dastlabki ishlov berishning umumiy usullari
Tez-tez ishlatiladigan mexanik oldindan ishlov berish usullariga abraziv, qumli tozalash, cho'tkalash, rulon va boshqa usullar kiradi. Amaldagi maxsus dastlabki ishlov berish mahsulot turiga, ishlab chiqarish usuliga, dastlabki sirt holatiga va yakuniy tugatish darajasiga bog'liq.
3) Mexanik silliqlash printsipi va vazifasi
Yuqori tezlikda aylanadigan silliqlash g'ildiragi va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi ishqalanish yuqori haroratni hosil qiladi, bu metall yuzaning plastik deformatsiyasi bo'lib, shu bilan metall yuzasida konveks va konkav nuqtalarni tekislaydi va shu bilan birga, juda nozik oksidli plyonka. atrofdagi atmosferaning oksidlanishi ostida bir zumda hosil bo'lgan metall yuzasida qayta-qayta maydalanadi. , shuning uchun tobora yorqinroq bo'ladi. Asosiy vazifa - ishlov beriladigan qismning yuzasida burmalar, tirnalishlar, korroziya dog'lari, qum teshiklari, teshiklar va boshqa sirt nuqsonlarini olib tashlash. Shu bilan birga, u ko'zgu effekti paydo bo'lgunga qadar, ishlov beriladigan qismning yuzasidagi engil notekislikni yanada yo'q qiladi, uni yanada yorqinroq qiladi.
4) Qum bilan ishlov berish printsipi va vazifasi
Quruq qum yoki boshqa abraziv zarralarni alyuminiy mahsulotlari yuzasiga purkash uchun tozalangan siqilgan havodan foydalaning va sirt nuqsonlarini bartaraf qiling va bir xil mat qum yuzasini taqdim eting. Asosiy funktsiyalari: ishlov beriladigan qismning yuzasida burmalarni, quyma cürufni va boshqa nuqsonlarni va kirlarni olib tashlash; qotishmaning mexanik xususiyatlarini yaxshilash; bir xil sirt matlash effektiga erishish.
5) Fırçalamaning printsipi va vazifasi
Cho'tkasi cho'tkasi aylanasi yordamida mahsulot yuzasida bo'lgan burmalarni, kirlarni va hokazolarni olib tashlashdir. Alyuminiy qotishma chizish uchun bu mahsulotni chizish degan ma'noni anglatadi, asosiy maqsad dekorativ rol o'ynashdir
6) Rolling nurining printsipi va funktsiyasi
Rolling - ishlov beriladigan qismni abraziv moddalar va kimyoviy eritmalar bilan to'ldirilgan barabanga qo'yish. Barabanning aylanishi yordamida ishlov beriladigan qism va abraziv, ishlov beriladigan qism va ishlov beriladigan qism bir-biri bilan silliqlash effektiga erishish uchun ishqalanadi.
3, alyuminiyni kimyoviy oldindan tozalash
1) Kimyoviy dastlabki ishlov berishning ta'rifi va roli
Alyuminiy sirtini oldindan ishlov berish uchun kimyoviy eritma yoki erituvchidan foydalanish jarayoni asl alyuminiy materialining yuzasida yog 'qoralarini, ifloslantiruvchi moddalarni va tabiiy oksid plyonkasini samarali ravishda olib tashlashi mumkin, shuning uchun alyuminiy material toza va bir tekis namlangan sirtni olishi mumkin.
2) Kimyoviy dastlabki ishlov berishning umumiy jarayon oqimi
Tez-tez ishlatiladigan kimyoviy oldindan ishlov berish usullari yog'sizlantirish, gidroksidi yuvish, kulni tozalash, floridli qum sirtini tozalash, suvni yuvish va boshqa usullarni o'z ichiga oladi. Ishlov beriladigan alyuminiydan foydalanish va sirt sifatiga qo'yiladigan talablarga ko'ra, turli xil kimyoviy dastlabki ishlov berish jarayonlaridan foydalanish mumkin.
3) Yog'sizlantirish printsipi va funktsiyasi
Yog 'glitserin va mos keladigan yuqori yog' kislotalarini hosil qilish uchun kislotali yog'sizlantirish eritmasida gidroliz reaktsiyasidan o'tadi. Kichkina miqdorda namlovchi vosita va emulsifikator yordamida moy osonroq eriydi va yog'sizlantirish ta'siri yaxshilanadi. Yog'sizlantirishdan so'ng alyuminiy sirtidagi yog 'va changni olib tashlash mumkin, shunda keyingi gidroksidi tozalash yanada bir xil bo'ladi.
4) Ishqoriy yuvish printsipi va vazifasi
Alyuminiy material sirtdagi axloqsizlikni yanada olib tashlash, alyuminiy yuzasida tabiiy oksid plyonkasini butunlay olib tashlash va keyingi anodlar uchun sof metall matritsani ochish uchun asosiy komponent sifatida natriy gidroksidi bilan kuchli gidroksidi eritma ichiga ishlangan. Oksidlanish bilan davolash.
5) Kulni tozalash printsipi va funktsiyasi
Ishqoriy tozalashdan so'ng, gidroksidi tozalash vannasida erimaydigan metall birikmalari qatlami va ularning gidroksidi tozalash vositalari ko'pincha mahsulot yuzasiga biriktiriladi va ular kulrang-jigarrang yoki kulrang-qora osilgan kul qatlamidir. Kulni tozalashdan maqsad, keyingi anodlash jarayonida tank eritmasining ifloslanishini oldini olish uchun lye ichida erimaydigan osilgan kulning bu qatlamini olib tashlashdir.
6) Ftoridli qum sirtini tozalash printsipi va funktsiyasi
Ftoridli qum sirtini tozalash alyuminiy materiallari yuzasida yuqori darajada bir xil va yuqori zichlikdagi chuqur korroziyani hosil qilish uchun ftorid ionlaridan foydalanadigan kislotali ishlov berish jarayonidir. Maqsad mahsulot yuzasida ekstruziya belgilarini yo'q qilish va tekis sirt hosil qilishdir. Biroq, ftoridli qum sirtini tozalash jarayonida jiddiy atrof-muhit ifloslanishi muammosi tufayli u endi keng qo'llanilmaydi.
4, (elektr) kimyoviy abraziv va alyuminiyning kimyoviy transformatsiyasi
1) Kimyoviy jilo yoki elektrokimyoviy jiloning roli
Kimyoviy abraziv ishlov berish ilg'or pardozlash usuli bo'lib, alyuminiy mahsulotlari yuzasida engil mog'or izlari va tirnalgan joylarni olib tashlaydi va mexanik abrazivda hosil bo'lishi mumkin bo'lgan ishqalanish chiziqlarini, termal deformatsiya qatlamlarini, oksidli plyonkalarni va boshqalarni olib tashlaydi, shuning uchun qo'pol bo'ladi. yuzasi silliq bo'lishga intiladi. Oyna yuzasiga yaqin bo'lgan sirt olinadi va alyuminiy mahsulotlarining dekorativ effekti yaxshilanadi.
2) Kimyoviy otish tamoyili
Kimyoviy polishing alyuminiy materialining sirtining tanlab erishini nazorat qilishdir, shuning uchun alyuminiy material yuzasining mikroskopik konveks qismi konkav qismiga nisbatan afzallik bilan eriydi, silliq va yorqin sirt maqsadiga erishadi. Elektrokimyoviy otish printsipi uchi bo'shatishdir va boshqa kimyoviy otishlar ham shunga o'xshash.
3) Kimyoviy o'zgarishlarning roli
Kimyoviy konversiya asosan alyuminiy va uning qotishmalarini korroziyadan himoya qilish uchun ishlatiladi. U to'g'ridan-to'g'ri qoplama sifatida yoki organik polimerlarning pastki qatlami sifatida ishlatilishi mumkin, bu nafaqat qoplama va alyuminiy o'rtasidagi yopishqoqlikni hal qiladi, balki organik polimer qoplamalarining korroziyaga chidamliligini yaxshilaydi. jinsiy aloqa.
4) Kimyoviy o'zgarish printsipi
Kimyoviy ishlov berish eritmasida metall alyuminiy yuzasi eritmadagi kimyoviy oksidlovchi bilan reaksiyaga kirishib, kimyoviy konversiya plyonkasini hosil qiladi. Umumiy kimyoviy konversiyalar kimyoviy oksidlanish bilan ishlov berish, xromat bilan ishlov berish, fosfoxromat bilan ishlov berish va xromsiz kimyoviy konversiyaga bo'linadi.
5) Kimyoviy transformatsiyalar bilan tanishtirish
Alyuminiy qaynoq suvda zich himoya kimyoviy oksidi plyonkasini olishi mumkin. Ushbu usul kimyoviy oksidlanish bilan ishlov berish deb ataladi, ammo kino hosil bo'lish tezligi va ishlashi tufayli u ommaviy ishlab chiqarishga ega emas; xromat bilan ishlov berish natijasida hosil bo'lgan xromat plyonkasi joriy korroziyaga chidamlilikdir. Eng yaxshi alyuminiy kimyoviy konvertatsiya qoplamasi, u nafaqat püskürtme pastki qatlami uchun ishlatiladi, balki to'g'ridan-to'g'ri alyuminiy qotishmasining yakuniy qoplamasi sifatida ham qo'llanilishi mumkin, ammo uning kamchiligi atrof-muhitning jiddiy ifloslanishidir; fosfoxromat bilan ishlov berish purkashning pastki qatlamini va trivalent xromni qondirishi mumkin U toksik emas va hozirda 3C mahsulotlarida ko'proq qo'llaniladi; xromsiz kimyoviy konversiyaning joriy sanoat ishlab chiqarishi asosan titanium yoki (va) zirkonyum o'z ichiga olgan ftor komplekslarini xromsiz davolashni qabul qiladi va xromsiz ishlov berish qattiq kimyoviy ishlov berishni talab qiladi. Oldindan ishlov berish, shu bilan birga, xromsiz plyonka rangsiz va shaffofdir va kimyoviy konversiyaning haqiqiy ta'sirini yalang'och ko'z bilan aniqlash mumkin emas, shuning uchun u ishonchli texnologiyaga va jarayonni qat'iy nazorat qilishga ko'proq bog'liq. Xulosa qilib aytganda, 3C mahsulotlari uchun eng ko'p ishlatiladigan kimyoviy transformatsiya fosfoxromat bilan ishlov berishdir.
5, alyuminiy qotishmasini anodlash
1) Anodlashning ta'rifi
Anodizatsiya - bu elektrolitik oksidlanish bo'lib, unda alyuminiy qotishmasining yuzasi odatda himoya, dekorativ va boshqa funktsiyalarga ega bo'lgan oksidli plyonkaga aylanadi.
2) Anodlangan plyonkalarning tasnifi
Oksid plyonkasi ikki toifaga bo'linadi: to'siq turi oksidi plyonkasi va gözenekli oksidli plyonka. To'siq turi oksidli plyonka metall yuzasiga yaqin joylashgan zich va gözenekli bo'lmagan nozik oksidli plyonkadir. Qalinligi qo'llaniladigan kuchlanishga bog'liq va odatda 0,1um dan oshmaydi. Gözenekli oksidli plyonka to'siq qatlami va gözenekli qatlamdan iborat. To'siq qatlamining qalinligi qo'llaniladigan kuchlanish bilan bog'liq va gözenekli qatlamning qalinligi o'tgan elektr miqdoriga bog'liq. Eng ko'p ishlatiladigan gözenekli oksid plyonkasi.
3) Anodlangan plyonkaning xususiyatlari
a. Oksid plyonkasining tuzilishi gözenekli chuqurchalar birikmasidir. Filmning g'ovakliligi yaxshi adsorbsiya qobiliyatiga ega. U qoplama qatlamining pastki qatlami sifatida ishlatilishi mumkin, shuningdek, metallning dekorativ ta'sirini yaxshilash uchun bo'yash mumkin.
b. Oksid plyonkasining qattiqligi yuqori va anodik oksidli plyonkaning qattiqligi juda yuqori va uning qattiqligi taxminan 196-490HV ga teng, chunki yuqori qattiqlik oksid plyonkasining aşınma qarshiligini aniqlaydi juda yaxshi.
c. Oksid plyonkasining korroziyaga chidamliligi, alyuminiy oksidi plyonkasi havo va tuproqda juda barqaror va substrat bilan bog'lanish kuchi ham juda kuchli. Odatda, oksidlanishdan so'ng, korroziyaga chidamliligini yanada oshirish uchun bo'yaladi va muhrlanadi yoki püskürtülür. .
d. Oksid plyonkasining bog'lanish kuchi, oksid plyonkasining asosiy metall bilan bog'lanish kuchi juda kuchli va ularni mexanik ravishda ajratish qiyin. Kino qatlami metall bilan egilgan bo'lsa ham, film hali ham asosiy metall bilan yaxshi aloqani saqlab turadi, ammo oksidlanish Filmning plastisitivligi kichik va mo'rtlik katta. Kino qatlami katta zarba yukiga va bükme deformatsiyasiga duchor bo'lganda, yoriqlar paydo bo'ladi, shuning uchun bu oksidli plyonkani mexanik ta'sir ostida ishlatish oson emas va bo'yoq qatlamining pastki qatlami sifatida ishlatilishi mumkin.
e. Oksid plyonkasining izolyatsion xususiyatlari, alyuminiyning anodlangan plyonkasining qarshiligi yuqori, issiqlik o'tkazuvchanligi ham juda past, issiqlik barqarorligi 15 0 0 gradusgacha yuqori bo'lishi mumkin va issiqlik o'tkazuvchanligi 0,419 ga teng. Vt/(mK)—1,26 Vt/(mK). U elektrolitik kondansatkichlarning dielektrik qatlami yoki elektr mahsulotlarining izolyatsion qatlami sifatida ishlatilishi mumkin.
6, alyuminiy qotishma oksidi plyonka hosil qilish jarayoni
1) Anodlashning birinchi bosqichi
Gözenekli bo'lmagan qatlamning shakllanish bosqichida, ab segmentida kuchlanish quvvatni yoqish va o'chirish (bir necha soniyadan o'n soniyagacha) keskin oshib, kritik kuchlanishga etadi, (kuchlanishning maksimal qiymati) bu vaqtda anod yuzasida uzluksiz, g'ovak bo'lmagan plyonka hosil bo'lishini ko'rsatadi. Qavat. Gözenekli bo'lmagan qatlamning qarshiligi katta, bu plyonkaning doimiy qalinlashishiga to'sqinlik qiladi. Gözenekli bo'lmagan qatlamning qalinligi hosil bo'lish kuchlanishiga mutanosib, elektrolitdagi oksid plyonkasining erish tezligi esa teskari proportsionaldir. Qalinligi taxminan 0.01~0,1 mikron.
2) Anodlashning ikkinchi bosqichi
Gözenekli qatlamning shakllanish bosqichida, miloddan avvalgi qism, teshiklar plyonkaning eng nozik qismida birinchi bo'lib eriydi va elektrolitlar bu teshiklar orqali alyuminiyning yangi yuzasiga etib borishi mumkin, elektrokimyoviy reaktsiya davom etishi mumkin, qarshilik. kamayadi va kuchlanish kuchayishi bilan kuchlanish kuchayadi. Kamaytirilgandan so'ng (eng yuqori qiymatning 10 ~ 15 foizi) membranada gözenekli qatlam paydo bo'ldi.
3) Anodlashning uchinchi bosqichi
Gözenekli qatlam qalinlashadi, cd segmentida, bu vaqtda, kuchlanish barqaror va sekin ko'tariladi. Bu vaqtda g'ovak bo'lmagan qatlam doimiy ravishda g'ovakli qatlamga eriydi va yangi g'ovak bo'lmagan qatlamlar o'sib boradi, shuning uchun gözenekli qatlam doimo qalinlashadi. Eritma tezligi bilan dinamik muvozanatga erishilganda, plyonkaning qalinligi endi oshmaydi va reaktsiya to'xtashi kerak.
7, alyuminiy qotishma anodizatsiya jarayoni
1) Anodlashning umumiy jarayoni
Alyuminiy qotishmalarini anodlashning umumiy jarayonlari quyidagilardir: sulfat kislota anodlash jarayoni, xrom kislotasi anodlash jarayoni, oksalat kislota anodlash jarayoni va fosforik kislotani anodlash jarayoni. Eng ko'p ishlatiladigan sulfat kislota anodizatsiyasi.
2) Sulfat kislotani anodlash
Hozirgi vaqtda uyda va chet elda keng qo'llaniladigan anodlash jarayoni sulfat kislota anodlash hisoblanadi. Boshqa usullar bilan solishtirganda, ishlab chiqarish narxi, oksid plyonkasi xususiyatlari va ishlashida katta afzalliklarga ega. U arzon narxlardagi, yaxshi kino shaffofligi, korroziyaga chidamliligi va ishqalanish qarshiligiga ega. Yaxshi jinsiy aloqa, rang berish oson va hokazo. Mahsulotni anodlash uchun elektrolit sifatida suyultirilgan sulfat kislotadan foydalanadi, plyonkaning qalinligi 5um{1}}umga yetishi mumkin, plyonka yaxshi adsorbsiyaga ega, rangsiz va shaffof, oddiy jarayon va qulay ishlaydi.
3) Xrom kislotasini anodlash
Xrom kislotani anodlash orqali olingan plyonka nisbatan nozik, faqat 2-5um, bu ishlov beriladigan qismning asl aniqligi va sirt pürüzlülüğünü saqlab turishi mumkin; g'ovakligi past va bo'yash qiyin va uni muhrlanmasdan ishlatish mumkin; film yumshoq va yomon aşınma qarshilikka ega Lekin elastiklik yaxshi; korroziyaga chidamliligi kuchli va xromning alyuminiyga eruvchanligi kichik, shuning uchun teshiklar va yoriqlardagi qoldiq suyuqlik tarkibiy qismlarga kamroq korroziyaga ega va quyma va boshqa strukturaviy qismlarga mos keladi. Bu jarayon armiyada ko'proq qo'llaniladi. Shu bilan birga, tarkibiy qismlarning sifati tekshirilishi mumkin va jigarrang elektrolitlar yoriqdan oqib chiqadi, bu aniq.
4) Oksalat kislotasini anodlash
Oksalat kislotasi alyuminiy oksidi plyonkasi uchun past eruvchanlikka ega, shuning uchun oksid plyonkasining g'ovakliligi past va plyonka qatlamining aşınma qarshiligi va elektr izolyatsiyasi sulfat kislota plyonkasidan yaxshiroqdir; ammo oksalat kislotaning oksidlanish qiymati sulfat kislotanikidan 3-5 marta yuqori; reaksiyaga kirishadi, natijada elektrolitning barqarorligi yomonlashadi; oksalat kislotasi oksidi plyonkasining rangi jarayon sharoitlari bilan o'zgarishi oson, natijada mahsulotdagi rang farqi paydo bo'ladi, shuning uchun bu jarayonni qo'llash cheklangan. Shu bilan birga, oksalat kislotasini sulfat kislota oksidlanish qo'shimchasi sifatida ishlatish keng tarqalgan.
5) Fosfor kislotasini anodlash
Oksid plyonkasi fosforik kislota elektrolitida sulfat kislotaga qaraganda ko'proq eriydi, shuning uchun oksid plyonkasi nozik (faqat 3um) va g'ovak hajmi katta. Fosfor kislotasi plyonkasi kuchli suvga chidamliligiga ega bo'lganligi sababli, elimning hidratsiya tufayli qarishini oldini oladi, shuning uchun yopishtiruvchi yopishtiruvchi kuch yaxshiroq bo'ladi, shuning uchun u asosan bosilgan metall plitalarning sirtini qayta ishlash va alyuminiyni oldindan ishlov berish uchun ishlatiladi. ish qismini yopishtirish.
8, alyuminiy qotishmasi qattiq anodizatsiya
1) Qattiq oksidli plyonkaning xususiyatlari
Oddiy oksidli plyonka bilan taqqoslaganda, alyuminiy qotishma qattiq anodizatsiyasi quyidagi xususiyatlarga ega: qalinroq oksidli plyonka (odatda 25um dan kam emas), nisbatan yuqori qattiqlik (350HV dan katta), yaxshi aşınma qarshilik, past porozlik va parchalanish qarshiligi kuchlanish yuqori, va sirt tekisligi biroz yomonroq ko'rinishi mumkin.
2) Qattiq anodlashning jarayon xususiyatlari
Qattiq anodizatsiya va oddiy oksidlanish printsipi, uskunasi, jarayoni va aniqlanishi o'rtasida muhim farq yo'q. Qattiq anodlash oksid plyonkasining eruvchanligini kamaytirishga intiladi. Asosiy xususiyatlar quyidagilardir:
a. Hammom suyuqligining harorati past (odatda taxminan 20 daraja va qattiqlik 5 darajadan past) va past haroratdan hosil bo'lgan oksid plyonkasi odatda qattiqlikda yuqori.
b. Hammom suyuqligining kontsentratsiyasi past (oddiy sulfat kislota konsentratsiyasi 20 foiz, qattiqligi esa 15 foizdan kam) va kontsentratsiya past bo'lsa, plyonkaning eruvchanligi kichikdir.
c. Tank suyuqligiga organik kislota, sulfat kislotaga esa oksalat yoki tartarik kislota qo'shiladi.
d. Yuqori qo'llaniladigan kuchlanish va oqim (normal oqim 1,5A/dm2, kuchlanish 18V dan past, qattiq oqim 2~5A/dm2, kuchlanish 25V dan yuqori. 100V gacha)
e. Amaldagi kuchlanish kuchlanishni bosqichma-bosqich oshirish usulini qabul qilishi kerak. Yuqori kuchlanish va katta oqim tufayli ishlov berish muddati uzoq va energiya iste'moli katta. Shu bilan birga, qattiq anodizatsiya ko'pincha impulsli quvvat manbai yoki maxsus to'lqin shaklidagi quvvat manbaini qabul qiladi.
3) Quyma alyuminiy qotishmasi qattiq anodlash
Quyma alyuminiy qotishmalari odatda xususiyatlarini yaxshilash uchun qattiq anodlashni talab qiladi. Quyma alyuminiy qotishmalari odatda alyuminiy / kremniy qotishmalarida va alyuminiy / mis qotishmalarida qo'llaniladi. Mexanik xususiyatlarni va issiqlikka chidamliligini yaxshilash uchun ba'zan mis va magniy qo'shiladigan qismlar va komponentlar. Alyuminiy-mis seriyali, shuningdek, keng tarqalgan bo'lib ishlatiladigan quyma qotishmalari bo'lib, asosan katta dinamik va statik yuklarga va murakkab bo'lmagan shakllarga ega bo'lgan qum quyish uchun ishlatiladi. Alyuminiy qotishmalarini quyish metall bo'lmagan elementlar tufayli elektrolitlar va quvvat to'lqin shaklini yaxshilash kerak. Odatda, elektrolit ba'zi metall tuzlari yoki sulfat kislotadagi organik kislotalar, sulfat kislota-oksalik kislota-tartar kislotasi eritmasi, sulfat kislota-quruq yog 'eritmasi bilan qo'shilishi mumkin; quvvat manbai shakli Umuman olganda, u AC va shahar superpozitsiyasiga, assimetrik oqimga, impuls oqimiga va boshqalarga o'zgartiriladi, ular orasida puls effekti yaxshiroq. Elektroformatsiyalanadigan qismlar oksidlanishdan oldin, suv kashtanini yo'naltirish va oqim kontsentratsiyasini oldini olish uchun burmalarni olib tashlash kerak.
9, alyuminiy qotishma mikro-ark oksidlanishi (MAO)
1) Mikro-ark oksidlanish texnologiyasi printsipi:
Mikro-yoy oksidlanishi, shuningdek, mikro-plazma sirtini keramikizatsiya texnologiyasi sifatida ham tanilgan, oddiy anodik oksidlanish asosida anoddagi reaktsiyani kuchaytirish va faollashtirish uchun kamon zaryadidan foydalanishni anglatadi, shuning uchun alyuminiy, titanium, magniy va ularning qotishmalari materiallar sifatida ishlatiladi. Ish qismi yuzasida yuqori sifatli mustahkamlangan keramik plyonka hosil qilish usuli - ishlov beriladigan qismga maxsus mikro-ark oksidlanish quvvat manbai bilan kuchlanishni qo'llash, buning natijasida ishlov beriladigan qismning sirtidagi metall elektrolitlar eritmasi bilan o'zaro ta'sir qiladi. , va ishlov beriladigan qismning yuzasida mikro-yoyli razryad hosil bo'ladi. Boshqa omillar ta'sirida, ishlov beriladigan qismning sirtini mustahkamlash maqsadiga erishish uchun metall yuzasida keramik plyonka hosil bo'ladi.
2) Mikro yoy oksidlanishining xarakteristikalari
a. Greatly improve the surface hardness of the material (HV>1200), issiqlik bilan ishlov berishdan keyin yuqori uglerodli po'lat, yuqori qotishma po'lat va yuqori tezlikli asbob po'latining qattiqligidan oshib ketadi;
b. Yaxshi aşınma qarshilik;
c. Good heat resistance and corrosion resistance (CASS salt spray test>480h), bu alyuminiy, magniy va titanium qotishma materiallarini qo'llashdagi kamchiliklarni tubdan bartaraf etadi, shuning uchun ushbu texnologiya keng qo'llash istiqbollariga ega;
d. U yaxshi izolyatsiya ko'rsatkichiga ega va izolyatsiya qarshiligi 100 MŌ ga yetishi mumkin.
e. Jarayon barqaror va ishonchli, uskunalar oddiy. Reaktsiya xona haroratida amalga oshiriladi, uni ishlatish uchun qulay va o'zlashtirish oson.
f. Seramika plyonkasi substratda in situ o'stiriladi, kombinatsiya mustahkam va seramika plyonkasi zich va bir xil bo'ladi.
3) Mikro-yoy oksidlanishini qo'llash
Mikro-ark oksidlanishi alyuminiy qotishmasining yangi sirtini qayta ishlash texnologiyasidir. Alyuminiy qotishmalarining sirtini yaxshiroq jismoniy va kimyoviy xususiyatlarga ega qilish uchun alyuminiy oksidining keramik xususiyatlarini alyuminiy qotishmalarining metall xususiyatlari bilan birlashtiradi. Biroq, texnik va iqtisodiy sabablarga ko'ra, hozirda mamlakatimizda keng qo'llanilmaydi. Biroq, oksidli plyonkaning maxsus xususiyatlari tufayli u aviatsiya va avtomobil dvigatellari, neft-kimyo sanoati, to'qimachilik sanoati va elektron sanoat kabi ko'plab sohalarda qo'llanilishi mumkin.
4) Mikro-ark oksidlanishining etishmasligi
Mikro-ark oksidlanishi uchqun chiqishi va korroziyaga olib keladi, bu esa mahsulot yuzasini nisbatan qo'pol qiladi. Energiya iste'moli oddiy oksidlanishdan besh baravar yuqori.
10, alyuminiy qotishma oksidi plyonkasini elektrolitik bo'yash
1) alyuminiy qotishma oksidi plyonkasini umumiy rang berish jarayoni:
Alyuminiy qotishmasining tez-tez ishlatiladigan rang berish jarayonini taxminan uch toifaga bo'lish mumkin:
a. Umumiy rang berish usuli: tabiiy rang berish va elektrolitik rang berishni o'z ichiga oladi. Tabiiy rang berish
anodlash jarayonida alyuminiy qotishmasidagi qo'shimcha komponentlarning (Si, Fe, Mn va boshqalar) oksidlanishiga ishora qiladi va oksidli plyonkaning ranglanishi sodir bo'ladi. Elektrolitik rangning rivojlanishi elektrolitlar eritmasi tarkibidagi o'zgarishlar va elektroliz sharoitlari natijasida kelib chiqqan oksid plyonkasining ranglanishini anglatadi.
b. Bo'yash usuli: Birlamchi oksidli plyonkaga asoslanib, oksid plyonkasi noorganik pigmentlar yoki organik bo'yoqlar bilan bo'yalgan.
c. Elektrolitik rang berish usuli: Birlamchi oksid plyonkasi asosida elektrolitik rang berish metall tuzlari bo'lgan eritmada to'g'ridan-to'g'ri oqim yoki o'zgaruvchan tok bilan amalga oshiriladi. Elektrolitik rang berishning ob-havoga chidamliligi, yorug'lik qarshiligi va xizmat muddati binoni usuliga qaraganda yaxshiroq va uning narxi ancha past. Umumiy rang berish usuli uchun u hozirda arxitektura alyuminiy profillarini bo'yashda keng qo'llaniladi. Uyda va chet elda sanoatlashtirilgan elektrolitik rang berish vannalari asosan nikel tuzlari va qalay tuzlari (shu jumladan qalay-nikel aralash tuzlari) eritmalarining ikkita toifasi bo'lib, ranglar odatda yorug'likdan qorong'igacha bronza rangga ega.
2) Elektrolitik rang berish printsipi
Gözenekli anodik oksidli plyonkaning muntazam va boshqariladigan mikroporlari elektrolitik rang berish yo'li bilan g'ovaklarning pastki qismida juda nozik metall va / yoki oksid zarralarini to'playdi va yorug'lik tarqalish effekti tufayli turli xil ranglarni olish mumkin. Rangning chuqurligi yotqizilgan zarralar soniga, ya'ni rang berish vaqtiga va qo'llaniladigan kuchlanishga bog'liq. Umuman olganda, elektrolitik rang shampandan rangga o'xshaydi, och bronzadan qora ranggacha va ohanglar mutlaqo bir xil emas, bu cho'kma zarrachalarining o'lchamlari bilan bog'liq. Hozirgi vaqtda elektrolitik rang berish faqat bronza, qora, oltin sariq va jujube qizil ranglarda mavjud.
3) Elektrolitik rang berishni qo'llash
Sn tuzi va Sn-Ni aralash tuzi mening mamlakatim va Evropa va Qo'shma Shtatlardagi asosiy rang berish usullaridir. Tuz SnSO4 bo'lib, u anodik oksidlanish mikroporlarida Sn2 plus ning elektrolitik qaytarilishi bilan ranglanadi; ammo, Sn2 plus ning zaif barqarorligi rang berish qobiliyatisiz rang hosil qilish uchun osongina oksidlanadi. Sn4 plus, shuning uchun qalay tuzini bo'yashning kaliti vannadagi suyuqlikning tarkibi va qalay tuzining barqarorligi bu jarayonning kalitidir, qalay tuzi aralashmalarga sezgir emas, rang berishning bir xilligi yaxshiroq va suvning ifloslanishi yo'q. katta. Ni tuzining elektrolitik ranglanishi Yaponiyada nisbatan keng tarqalgan. U ko'pincha ochiq rangli tizimlarda (zanglamaydigan po'latdan yasalgan rangni taqlid qilish, engil shampan rangi) ishlatiladi. Tez bo'yash tezligi va yaxshi hammom barqarorligiga ega, ammo aralashmalarga sezgir. Hozirgi vaqtda nopoklikni yo'qotish uskunalari etuk, ammo u bir martalik katta sarmoyaga muhtoj.
11, alyuminiy qotishma oksidi plyonkasini bo'yash
1) alyuminiy qotishma oksidi plyonkasini bo'yashning ta'rifi
Bo'yash usuli alyuminiy qotishmasini oksidlanishdan so'ng darhol bo'yoqlarni o'z ichiga olgan eritmaga botirishdan iborat bo'lib, tozalashdan so'ng darhol bo'yoqlarni o'z ichiga oladi va bo'yoqlarning adsorbsiyasi tufayli oksid plyonkasining teshiklari turli xil ranglar bilan bo'yaladi. Bu jarayon tez rangli, yorqin rang va oson ishlaydi, lekin bo'yashdan keyin muhrlangan bo'lishi kerak.
2) Oksid plyonkasi uchun bo'yash talablari
a. Sulfat kislota eritmasida alyuminiy tomonidan olingan oksid plyonkasi rangsiz va g'ovakli bo'lib, bo'yash uchun eng mos keladi. Oksalat kislotasi oksidi plyonkasining o'zi sariq rangga ega va faqat qorong'i rangga bo'yalgan bo'lishi mumkin, xrom kislota plyonkasi kam porozlikka ega va filmning o'zi kulrang va faqat qorong'i rangga bo'yalgan bo'lishi mumkin.
b. Oksid plyonkasi ma'lum bir qalinlikka ega bo'lishi kerak, minimal talab 7um dan kattaroqdir va ingichka oksidli plyonka faqat juda ochiq rangga bo'yalgan bo'lishi mumkin.
c. Oksid plyonkasi ma'lum bir porozlik va adsorbsiyaga ega bo'lishi kerak, shuning uchun qattiq oksid plyonkasi va an'anaviy xrom kislotasi oksidi plyonkasi mos kelmaydi va bo'yaladi.
d. Oksid plyonkasi to'liq va bir xil bo'lishi kerak va chizish, qum teshiklari va chuqur korroziya kabi nuqsonlar bo'lmasligi kerak.
e. Filmning o'zi mos rangga ega va metallografik tuzilishda farq yo'q, masalan, turli xil don o'lchamlari yoki jiddiy segregatsiya va boshqalar.
3) Oksid plyonkasining bo'yash mexanizmi
a. Organik bo'yoqlarning bo'yash mexanizmi: moddalarning adsorbsion nazariyasiga asoslanib, u fizik adsorbsiya va kimyoviy adsorbsiyaga bo'linadi; fizik adsorbsiya deganda molekulalar yoki ionlarning elektrostatik kuch shaklida adsorbsiyasi tushuniladi; kimyoviy kuchlar (kovalent bog'lanish, vodorod bog'lanish, reaksiya natijasida hosil bo'ladigan xelyatsiya Bog'lar orqali adsorbsiya va boshqalar) xemisorbsiya deyiladi. Jismoniy adsorbsiya past harorat bo'lishi kutilmoqda va yuqori harorat desorbsiyalanishi oson; kimyoviy adsorbsiya ma'lum bir haroratda amalga oshiriladi. Odatda bo'yashda bir vaqtning o'zida ikki xil adsorbsiya amalga oshiriladi, deb hisoblashadi, asosan kimyoviy adsorbsiya, shuning uchun u o'rtacha haroratda amalga oshiriladi.
b. Noorganik bo'yoqlarni bo'yash mexanizmi: odatda xona haroratida amalga oshiriladi, ish qismi avval ma'lum bir tartibda noorganik tuz eritmasiga botiriladi, so'ngra boshqa noorganik tuz eritmasiga botiriladi, shunda bu noorganik moddalar membrana teshiklarida kimyoviy reaksiyaga kirishadi. Oksid plyonkasining teshiklarini to'ldiradigan va yopishtiruvchi suvda erimaydigan rangli birikmalar (ba'zi hollarda muhrlanish jarayoni o'tkazib yuborilishi mumkin). Noorganik bo'yoqlarning rang diapazoni cheklangan, rangi etarlicha yorqin emas, lekin harorat va yorug'lik qarshiligi juda yaxshi.
4) Sifatsiz bo'yalgan plyonkaning xiralashishi
Bo'yashdan keyin va muhrlanishdan oldin nuqsonlar 27 foiz nitrat kislota (massa ulushi) yoki 5 ml / l sulfat kislota bilan 25 daraja haroratda olib tashlanishi mumkin.
12, alyuminiy qotishma oksidi plyonkasini muhrlash
1) alyuminiy qotishma oksidi plyonka muhrlanishining ta'rifi
Alyuminiy anodizatsiyasidan so'ng oksid plyonkasining fizik yoki kimyoviy ishlov berish jarayoni oksid plyonkasining g'ovakligi va adsorbsiya qobiliyatini pasaytirish, mikroporlarda bo'yoqni yopish va shu bilan birga plyonkaning korroziyaga chidamliligi va aşınma qarshiligini yaxshilash uchun. . Butun dunyo bo'ylab qurilish sanoatida oksidli plyonkaning muhrlanishi asosan uchta jarayonni qabul qiladi: yuqori haroratli bug 'usuli, sovuq muhr va elektroforetik qoplama, ammo hozirgi vaqtda o'rta haroratli muhrlanish kengayish tendentsiyasiga ega. Muhrlash printsipiga ko'ra, uchta asosiy toifa mavjud: hidratsiya reaktsiyasi, noorganik plomba yoki organik to'ldirish.
2) Issiqlik bilan yopish jarayoni
a. Qaynayotgan suvning muhrlanishi: qaynoq nuqtasiga yaqin toza suvda (95 darajadan yuqori harorat, deionizatsiyalangan suv) amorf alumina aluminaning hidratsiya reaktsiyasi orqali gidratlangan aluminaga aylanadi. Hajmi 30 foizga kattaroqdir va hajmning kengayishi oksidli plyonkaning mikroporasini to'ldirishni yopib qo'yadi.
b. Yuqori haroratli bug 'yopilishi: printsipi qaynoq suvni muhrlash bilan bir xil. Afzalliklari: tez tezlik, suv sifatiga kichik bog'liqlik, kamroq oq kul va pasayish xavfi past. Harorat va namlikni ta'minlash uchun uskunani muhrlash kerak, umumiy harorat 115 ~ 12 0 daraja, bosim afzalroq 0,7 ~ 1 atm va xarajat yuqori!
3) Sovuq muhrlash jarayoni
Sovuq muhrlash mening mamlakatimda eng ko'p ishlatiladigan va eng asosiy muhrlash texnologiyasidir. Ishlash harorati xona harorati 20 ~ 25 foizni tashkil etadi va vaqt va issiqlik muhrlash teshigi yarmiga qisqartiriladi. Teshikni yopish uchun u mikroporda yotqizilgan plomba moddasiga tayanadi. Eng etuk Jarayon asosiy komponent sifatida nikel ftorid bilan sovuq muhrlanish jarayonidir. Sovuq sızdırmazlık teshigi tugagandan so'ng, yuqori haroratli mikro-yorilishdan qochish uchun mahsulotni o'zgartirish uchun issiq suv qarish (60 ~ 80 daraja deionizatsiyalangan issiq suv, 10 ~ 15 daqiqa) bilan ishlov berish kerak.
4) O'rta haroratli muhrlanish jarayoni
Issiqlik muhrlanishi va sovuq sızdırmazlık jarayonining kamchiliklarini hisobga olgan holda, biz noorganik tuzni o'rta haroratli muhrlash texnologiyasini ishlab chiqdik, asosan xromat muhrlanishi, silikat muhrlanishi va asetat muhrlanishi.
a. Xromat muhrlanishi: yaxshi korroziyaga qarshi ta'sir ko'rsatishi mumkin, ayniqsa quyma alyuminiy qotishmasi va yuqori mis alyuminiy qotishmasi (PH6.32 ~ 6.64, taxminan 10 minut)
b. Silikat muhrlanishi: Oq kul yoki rang o'zgarishi ko'pincha silikat muhrlanganidan keyin sodir bo'lganligi sababli, bu jarayon maxsus ehtiyojlar talab qilinmasa, hozirda ishlatilmaydi.
c. Nikel asetat muhrlanishi: muhrlash sifati nisbatan yaxshi va u Shimoliy Amerikada ko'proq qo'llaniladi. Mening mamlakatimda, organik bo'yashning kichik qismlaridan tashqari, boshqa qismlar asosan ishlatilmaydi.
13, alyuminiy qotishma oksidi plyonkasining elektroforetik qoplamasi
1) Elektroforetik qoplamaning ta'rifi
To'g'ridan-to'g'ri oqim ta'sirida elektroforez ta'sirida eritmadagi zaryadlangan bo'yoq zarralari qoplama hosil qiladigan usul. Alyuminiyning elektroforetik (ED) qoplamasi odatda anodik elektroforezni qabul qiladi. Elektroforez past ifloslanish va kam energiya iste'moliga ega bo'lgan jarayondir. U silliq qoplama plyonkasi, yaxshi suv va kimyoviy qarshilik xususiyatlariga ega, avtomatlashtirishni amalga oshirish oson va ish qismlarini murakkab shakllar, qirralar va burchaklar yoki teshiklar bilan qoplash uchun javob beradi.
2) Elektroforetik qoplama jarayonining printsipi
Elektroforetik qoplama anodik elektroforez va katodik elektroforezga bo'linadi. Anodik elektroforez qoplamasining suvda eriydigan qatroni yuqori qiymatli kislotali karboksilat, odatda ammoniy karboksilatdir. Elektroforetik qoplamalar kislota yoki gidroksidi eritmada kolloid zarrachalarga ionlanishi va suvda tarqalishi mumkin. To'g'ridan-to'g'ri oqim ta'sirida zaryadlangan qatron kolloid zarralari metall yuzasida qatron mog'or qatlamiga yopishadi. Alyuminiy qotishma oksidi plyonkasini elektroforetik qoplamaning asosiy komponenti shaffof lateks bo'lgan suvda eriydigan akril polimer birikmasidir. Elektroforetik qoplama jarayoni elektrokimyoviy jarayon bo'lib, u asosan to'rtta jarayonni o'z ichiga oladi: elektroforez, elektrodepozitsiya, elektroosmoz va elektroliz.
3) Alyuminiy qotishma elektroforez jarayoni
Alyuminiy oksidlanishidan keyingi tipik elektroforez jarayoni: oziqlantirish - yog'sizlantirish - suv bilan yuvish - gidroksidi qirqish - suv bilan yuvish (2 marta) - kulni tozalash - suv bilan yuvish - anodlash - suv bilan yuvish (2 marta) - elektroliz Bo'yash - yuvish - issiq toza suv bilan yuvish - yuqori tozalikdagi suvni yuvish - drenajlash - elektroforetik qoplama - RO1 aylanma suvni yuvish - RO2 aylanma suvni yuvish - drenajlash - pishirish va davolash - sovutish - keyingi qism.
4) Elektroforetik qoplamaning xarakteristikalari
Afzalliklari: qoplama jarayonini avtomatlashtirishning yuqori darajasi, qoplamaning yuqori tiklanish tezligi, qoplamaning yuqori samaradorligi, plyonkaning bir xil qalinligi, bu keraksiz chiqindilarni kamaytirishi va tank suyuqligini boshqarish oson. Qoplash sharoitlarini nazorat qilish va boshqarish oson, plyonkaning bir xil qalinligi, yuqori penetratsion, ichki taxta zangdan himoyalangan va qoplamaning oqishi va oqim belgilari kabi nomaqbul hodisalarni keltirib chiqarmaydi.
Kamchilik: Uskunaning bir martalik sarmoyasi katta va qoplamali ob'ekt bo'yoqni almashtirish uchun elektr o'tkazuvchan bo'lishi kerak va rang qiyin.
