Oldindan bo'yalgan alyuminiy rulonlarni ishlab chiqarishda kichik muammolarni hal qilish
Har qanday mahsulot ishlab chiqarish jarayonida ozmi-ko'pmi ba'zi muammolarga duch keladi. Rangli alyuminiy rulonlarni ishlab chiqarishdagi ba'zi bir kichik muammolar uchun siz nazorat qilish uchun quyidagi usullarga murojaat qilishingiz mumkin:
1. Qoplama jarayoni alyuminiy rulonlarning ishlashining asosiy havolasidir, shuningdek, rangli qoplamali choyshablarning sifatini belgilaydigan hal qiluvchi jarayondir. Qoplamalar uchun bo'yoq nisbati berilgan nisbatga muvofiq qat'iy ravishda sozlanishi kerak va rangli bo'yoqlarni aralashtirish uchun turli xil ishlab chiqarish partiyalaridan foydalanish qat'iyan man etiladi. Bo'yashdan oldin ishlatilgan bo'yoqni iloji boricha qoplama rulosiga bir tekis taqsimlash va plastinkaning tekisligini ta'minlash kerak, faqat qoplama rulosining bosimi bir xil bo'lganda, terminal qoplama plyonkasining qalinligi mumkin bir xil va izchil bo'ling.
2. Mashinada nosoz roliklardan foydalanishni qat'iy nazorat qiling, bo'yoq iste'molidagi o'zgarishlarga e'tibor bering, agar bo'yoq iste'molida katta o'zgarish bo'lsa, bu qoplama rulosi va fiksator rulosi orasidagi bosim o'zgargan bo'lishi mumkin va roliklar orasidagi bosimni darhol qayta tiklash kerak. Bundan tashqari, bo'yoqdan foydalanish paytida bo'yoq doimiy ravishda aralashtiriladi va bo'yoqning yopishqoqligi o'z vaqtida aniqlanadi. Rolik tekisligi bo'yashdan oldin tekshiriladi va mashinada malakasiz valiklardan foydalanish taqiqlanadi.
3. Asosiy materialni tanlashda rangli alyuminiy lasanni qat'iy tanlash kerak. Iloji boricha varaqning tekisligi va buzilmagan shakli rang bilan qoplangan choyshabning xomashyosi sifatida tanlanishi kerak. Zo'ravonlik bilan yuklarni tushirish va tushirish. Qayta ishlash jarayonida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan chizishlarni hisobga olgan holda, alyuminiy-magniy-marganets plitalarini ishlab chiqarish jarayoni xom ashyo va ishlov berish protseduralari bo'yicha chizishlardan xoli bo'lishini ta'minlash uchun profilaktika choralarini ko'rish kerak.
4. Bo'yoqni aralashtirish jarayonida defoamer qoidalarga muvofiq qo'shilishi kerak, shunda aralashtirish jarayonida mashina tomonidan hosil bo'lgan ko'pik kamayadi, ammo qancha ko'pik chiqaruvchi qo'shilmasa, unumdorligi va miqdori shuncha yuqori bo'ladi defoamer oqilona bo'lishi kerak. O'rtacha, aralash bo'yoq rulonda ishlatilishidan oldin bir muddat turishi kerak va bo'yoqdagi pufakchalar miqdori iloji boricha kamroq nazorat qilinishi kerak.
5. Rang bilan qoplangan alyuminiy lasan qoplamasining sifati ham bo'yoq aralashmasidan ajralmaydi. Bo'yoq to'g'ri aralashtirilganda va teng ravishda aralashtirilgandagina, bosma naqshning rangi silliq va chiroyli bo'lishi mumkin. Shuning uchun, pigment bir xil va aralashtirilganda, pigmentning bir xil va oson qoplanishini ta'minlash uchun qoplamada aglomeratsiya va o'rtacha yopishqoqlik yo'qligini ta'minlash kerak.
