Qoplangan alyuminiy rulonlarni shakllantirish to'rtta asosiy bosqichdan iborat: dastlabki ishlov berish, bo'yoq bilan qoplash, isitish va chiqindi gazni qayta tiklash:
1. Alyuminiy rulonni oldindan ishlov berish
Substratni oldindan tozalash texnologiyasi qoplama texnologiyasini ishlab chiqarish bilan ishlab chiqariladi. U qoplama texnologiyasiga xizmat qiladi va mukammal qoplamalarni tayyorlash uchun asos yaratadi. Oldindan qoplangan alyuminiy rulonlarning barcha tagliklari ishlab chiqarish jarayonida sirtda bir oz yog 'va moylash materiallariga ega bo'ladi. Albatta, boshqa moddalar tashish jarayonida ularga yopishishi mumkin. Agar bu yog'lar va yopishtiruvchi moddalar olib tashlanmasa, alyuminiy rulonlarning qoplamasi va ishlatilishi ta'sir qiladi. Ta'sir qilish. Bundan tashqari, toza substrat yuzasi barqaror konversion plyonka hosil qilish uchun kimyoviy ishlov berishdan o'tishi kerak, bu esa substratning korroziyaga chidamliligini va qoplamaga yopishishini yaxshilaydi.
Oldindan qoplama chizig'ining tezkor liniyasi tezligi tufayli, bu jarayon sharoitlari substratning toza bo'lishini va konversion plyonkaning barcha substrat yuzalarini qoplashini ta'minlash uchun barcha dastlabki ishlov berish samarali bo'lishi kerakligini talab qiladi.
Oldindan ishlov berish bo'limi asosan issiq gidroksidi yog'sizlantirish, issiq suvni tozalash, kimyoviy tozalash va passivatsiya bilan ishlov berishning bir necha jarayonlarini o'z ichiga oladi.
⑴Issiq gidroksidi yog'sizlantirish Oldindan qoplama chizig'ining chiziq tezligi tezroq bo'lgani uchun, ishlatiladigan yog'sizlantiruvchi vosita odatda yuqori konsentratsiyaga ega. Odatda yog'sizlantirish vositalariga natriy gidroksid (NaOH), natriy karbonat (Na2Co3), suv stakan (Na2SiO3), fosfat va boshqalar kiradi. Komponent. Issiq gidroksidi yog'sizlantirish jarayoni odatda substratning sirtini tozalashni ta'minlash uchun ikki bosqichga bo'linadi va ko'pincha buzadigan amallar bilan tozalash qo'llaniladi.
⑵Issiq suv bilan tozalash asosan substrat yuzasida qoldiq yog'sizlantiruvchi vositani tozalashdan iborat. Shanxay hurda alyuminiyni qayta ishlash bu qoldiqlarni yog'sizlantirish vositasining substratga ikkilamchi ifloslanishiga olib kelishining oldini olish uchun eritilishini ta'minlaydi. Qo'llash usuli asosan cho'milish va püskürtmedir. Amaldagi suvning qattiqligi juda yuqori bo'lmasligi kerak, aks holda suv tarkibidagi minerallar substrat yuzasida mineral dog'lar hosil qiladi.
⑶ Passivatsiya bilan ishlov berish passivlashtiruvchi vositani bosimli püskürtme, daldırma yoki rulonli qoplama yordamida substrat yuzasida konversion plyonka hosil qilishdan iborat. Odatda, bosimli püskürtme ishlatiladi va passivatsiya suyuqligidan foydalanish paytida hosil bo'lgan loy püskürtme teshiklarini to'sib qo'yishga intiladi va shu bilan püskürtme ta'siriga ta'sir qiladi. Dip qoplama usuli bu muammoni hal qilsa-da, passivatsiya suyuqligining iste'moli nisbatan katta. Yuqoridagi ikkita usulda ortiqcha passivatsiya suyuqligini haqiqiy ishda suv bilan yuvish kerak, bu esa chiqindi suvni qayta tiklash va tozalashga olib keladi. Rulo qoplamasi passivatsiyani qurishning eng yaxshi usuli hisoblanadi. U bir xil qoplamaga ega, tejamkor va amaliy, püskürtülmesi shart emas. Yuvish kabi afzalliklar. Alyuminiy plastinka odatda xromat, xrom kislotasi, fosforik kislota va tezlatuvchi ftorid va molibdatni o'z ichiga olgan xromat / oksid turini tozalash vositasidan foydalanadi. Ushbu turdagi davolash vositasiga fosfor kislotasi qo'shilishi kerak, aks holda u oziq-ovqat va ichimliklar uchun alyuminiy plitalarni davolash uchun ishlatilmaydi.
2. Bo'yash usuli
Bo'yoq qoplamasi ishlab chiqarish liniyasining asosiy qismidir va asosiy jihozlar rulonli qoplamalar va quritish tunnellarini o'z ichiga oladi. Odatda, old yoki orqa qoplama jarayoni qo'llaniladi. Qoplama tsilindrni va qo'zg'atuvchi rolikning turli yo'nalishlariga ko'ra, uni ikkita jarayonga bo'lish mumkin: oldinga qoplama va teskari qoplama.
Qoplash uskunasi Rolikli qoplama - alyuminiy rulosiga bo'yoqni qoplash uchun rulolardan foydalanadigan uskunaning bir turi. Eng ko'p ishlatiladigan ikki rolikli va uch rolikli. Ikki rolikli mashina asosan bo'yoq idishi, materialni yig'ish tsilindrni, qoplama rulosi va haydash rulosidan iborat. Ishlayotganda, oldindan sozlangan bo'yoq ishchi nasos bilan bo'yoq idishiga pompalanadi va ko'taruvchi rolik bo'yoq idishidagi bo'yoqni yopishtirish va uni qoplama rulosiga o'tkazish uchun javobgardir. Qoplama tsilindrni uzatishdagi alyuminiy lasan ustidagi qoplamani qoplaydi. Yuqorida, uzatish tsilindrni asosan metall lasanning uzatilishi uchun javobgardir. Haqiqiy ish jarayonida yig'ish tsilindrni, qoplama tsilindrni va uzatish roliklari orasidagi nisbiy aylanish tezligi ma'lum nisbatga ega.
Ikki rolikli mashina bilan solishtirganda, uch rolikli mashinada yana bitta boshqaruv roligi mavjud. Boshqaruv roliki oluvchi rolikdan qoplama tsilindrasiga oʻtkaziladigan boʻyoq miqdorini sozlash uchun ishlatiladi, bu esa boʻyoq miqdorini aniq nazorat qilishga maʼlum taʼsir koʻrsatadi. Agar uchta rulon orasidagi aylanish tezligi nisbati asossiz bo'lsa, qoplangan material gorizontal va vertikal chiziqlar kabi sirt muammolariga ega bo'ladi. Oddiy sharoitlarda uchta rolik yuzasining chiziqli tezligi:
qoplama rulosining tezligi> haydash rolik tezligi> rulonni ko'tarish tezligi
Uch rolikning aylanish tezligini va ularning o'zaro nisbatini oqilona nazorat qilish plyonkani yaxshi ko'rinish bilan qoplashning asosiy omillaridan biridir. Uch rolikli mashina asosan sirt talablari yuqori bo'lgan mahsulotlar uchun ishlatiladi.
⑵ Qoplama jarayoni Umuman olganda, oldindan qoplangan alyuminiy rulonni qoplash jarayoni qoplama qatlamlari soniga ko'ra uchta qoplama jarayoniga, ikkita qoplama jarayoniga va bitta qoplama jarayoniga bo'linishi mumkin. Qoplama tsilindrni va uzatish rolikining aylanish yo'nalishiga ko'ra, uni ikkita jarayonga bo'lish mumkin: oldinga qoplama va teskari qoplama. Qoplama rulosining aylanish yo'nalishi substratning davom etish yo'nalishi bilan bir xil bo'lgan qoplama usuli ketma-ket qoplama hisoblanadi. Buning teskari tomoni teskari qoplama. Umuman olganda, silliq qoplama jarayoni faqat pastroq nam plyonka qalinligini ishlab chiqishi mumkin va bu jarayon tomonidan ishlab chiqarilgan qoplama plyonkasining sirt ko'rinishi ideal emas va qotib qolish jarayoni ishlatilmaydi. Teskari qoplama jarayoni hozirda eng ko'p ishlatiladigan qoplama jarayonidir. Roliklar orasidagi aylanish nisbati va substratning tezligini sozlash orqali kerakli qalinlik va silliq ko'rinishga ega bo'lgan qoplama plyonkasini olish mumkin. Qoplama butun ishlab chiqarish liniyasining asosiy qismidir. Ushbu bo'limning asosiy e'tibori bir nechta qismlardan iborat:
1. Roliklar orasidagi aylanish tezligining nisbiy nisbati
2. Substratning qalinligi va tezligi va taglik yuzasi haroratining muvozanat parametri
3. Bo'yoqning viskozitesi va rulolar orasidagi bo'shliqning o'lchami
4. Qoplama plyonkasining quruq plyonka qalinligi va bo'yoq va rulon orasidagi bo'shliq o'rtasidagi munosabat
5. Qattiqlashuv vaqti, quritish tunnel uzunligi, substrat tezligi, taglik qalinligi va sirt harorati o'rtasidagi bog'liqlik.
⑶ Davolanishdan keyingi bosqich Davolanishdan keyingi bosqich ishlab chiqarilgan alyuminiy rulonlarni yanada qayta ishlash uchun ishlatiladi, bu esa unga yaxshi himoya va dekorativ effekt beradi. Asosan kino, bosma, bo'rttirma va bo'rttirmalarni o'z ichiga oladi. Bu erda qisqacha tushuntirish: plyonka poliolefin tozalanadigan plyonkani yuqori qoplamaga bosishdir. Chop etish - yuqori qoplamali metall rulonga turli naqsh va naqshlarni chop etish. Bo'rttirma - bo'yoq plyonkasi yuzasida naqshinkor naqshlarni qizdirish. Bosish - bu yin va yang naqshlariga mos keladigan po'lat rulo orqali bosilgan uch o'lchamli naqsh.
3. Ishlab chiqarish liniyasini isitish usuli
A) Gaz bilan isitish hozirgi vaqtda eng ko'p qo'llaniladigan usul bo'lib, asosan tabiiy gaz, ko'mir gazi va boshqa yoqilg'ilardan foydalanadi. Bu usul asosan tejamkor, boshqa jihati shundaki, ishlab chiqarish jarayonida chiqindi gaz qayta ishlanishi mumkin. Kamchiliklari yuqori ifloslanish, sekin isitish tezligi va yomon xavfsizlikdir. Ifloslanish, asosan, ishlab chiqarish liniyasining o'zi ko'plab chiqindi gazlarni ishlab chiqarishi kerakligi bilan namoyon bo'ladi, bu esa ishlov berilishi kerak. Gazni isitishdan foydalanish muqarrar ravishda chiqindi gaz hosil qiladi. Sekin isitish tezligi, asosan, gazni isitishning oldindan qizdirish jarayoniga bog'liq. Xavfsizlik nuqtai nazaridan, gaz isitish ochiq olovni keltirib chiqaradi va liniyalarning aksariyati organik erituvchilar bo'lganligi sababli, bu ochiq olov ma'lum darajada ishlab chiqarish liniyasining xavfsizligi uchun potentsial xavf tug'diradi.
B) Toza energiya manbai sifatida elektr isitish quvvati ko'p jihatdan qulaylik va yuqori samaradorlik afzalliklarini ko'rsatadi. Elektr kamida to'rtta afzalliklarga ega:
① Agar investitsiya miqyosi kichik bo'lsa, gaz isitish ishlatilsa, tegishli gaz saqlash uskunalari, yonish uskunalari, tozalash uskunalari va tegishli xavfsizlik uskunalari investitsiya qilinishi kerak va bir martalik investitsiyalar katta bo'lishi kerak. Energiya manbai sifatida elektr energiyasiga investitsiyalar juda kichik. Biroq, mening mamlakatimdagi mavjud vaziyatga ko'ra, elektr energiyasi vaqtinchalik qisqarishi mumkin. Qo'llashning narxi va qulayligini hisobga olgan holda, ko'plab ishlab chiqaruvchilar hali ham isitish usuli sifatida gazni tanlaydilar.
②Foydalanish oson va samarali. Elektr energiyasini uzatishda afzalliklari tufayli elektr isitish tezligi sezilarli darajada yaxshilanadi. Energiya sifatida elektr energiyasiga tayanadigan ba'zi isitish usullari, hatto infraqizil isitish kabi oldindan isitish jarayonidan o'tishga hojat yo'q. Shunday qilib, haddelenmiş alyuminiy ishlab chiqarish samaradorligini oshirish, chiziq tezligini oshirish va quritish vaqtini qisqartirish mumkin. An'anaviy gaz usuli tez shifo talablarini qondirish qiyin. Biroq, infraqizil, yaqin infraqizil, induktiv, fotoelektrik va boshqa elektr isitish texnologiyalaridan foydalanish qoplamani amalga oshirishi mumkin. Ushbu turdagi texnologiya yuqori tezlikdagi ishlab chiqarish liniyalarida qo'llanilgan.
③Elektr isitishdan toza va sanitariya foydalanish chiqindi gaz muammosini hal qilishi mumkin va oldindan qoplangan lasan ishlab chiqarish liniyasi tomonidan ishlab chiqarilgan chiqindi gazning o'zi yoqilishi mumkin va ishlab chiqarilgan energiya boshqa maqsadlarda ishlatilishi mumkin, shu bilan atrof-muhitni muhofaza qilish muammosini hal qiladi. ishlab chiqarish liniyasi.
④Barqaror rivojlanish talablarini qondirish uchun gazdan foydalanadigan isitish usuli qayta tiklanmaydigan energiyani iste'mol qiladi. Amaldagi elektr energiyasi manbalari juda keng va ma'lum darajada qayta tiklanadigan energiyaga tegishli.
4. Egzoz gazlarini qayta tiklash
Hozirgi vaqtda qo'llanilayotgan bo'yoqlarning aksariyati ma'lum miqdorda organik erituvchilarni o'z ichiga olganligi sababli, chiqindi metallni qayta ishlash bo'yicha mutaxassislar ishlab chiqarish jarayonida chiqindi gaz muqarrar ravishda ishlab chiqarilishini aytishadi. Bu chiqindi gazlar ko'p miqdorda organik erituvchilar va karbonat angidrid gazini o'z ichiga oladi, ular odamlar'ning salomatligi va atrof-muhit uchun zararli. Muayyan darajada zarar etkazish. Hozirgi vaqtda chiqindi gazni tozalash uchun odatda yoqish usuli qo'llaniladi. Muayyan usul: ishlab chiqarish liniyasidan hosil bo'lgan chiqindi gaz erituvchi issiq havo hosil qilish uchun tozalash va issiqlik bilan ishlov berish uchun oldindan qizdirish oksidlanish moslamasiga kiritiladi va hosil bo'lgan erituvchi issiq havo va yoqilg'i gazi yonish uchun kuydiruvchiga kiritiladi. , va yonishdan so'ng, organik erituvchini o'z ichiga olgan chiqindi gaz suv va karbonat angidridga aylanadi va hosil bo'lgan issiqlik issiqlik almashinuvi moslamasi orqali qayta ishlanadi, natijada havoga chiqarilgan chiqindi gazining zararli gaz miqdori sezilarli darajada kamayadi. Qurilmaning asosiy komponentlari - oldindan qizdirish oksidlanish moslamasi, yoqish kamerasi va issiqlik almashinuvi to'shagi. Ishlab chiqarish liniyasining dastlabki bosqichida katta sarmoya bo'lishi mumkin, ammo atrof-muhitni muhofaza qilish va energiya nuqtai nazaridan, bu investitsiyalar arziydi va zarurdir.
