So'nggi yillarda yangi energetika sanoatining jadal o'sishi va nozik elektronika sanoatining uzluksiz rivojlanishi bilan, jumladan, lityum-ionli batareya elektrodlari, vodorod yonilg'i xujayrasi elektrodlari, moslashuvchan quyosh batareyalari, turli tekis panelli displeylarning optik plyonkalari, moslashuvchan bosilgan. elektron platalar va boshqalar, qoplama texnologiyasi va qoplama jarayonlari uchun yuqori va yuqori talablar ilgari surildi va nozik qoplama texnologiyasini qo'llash sohasi doimiy ravishda kengaytirildi.
Qoplama uskunalari
Qoplama uskunasining texnik rivojlanishi asosan to'rt jihatni ko'rib chiqadi: qoplama texnologiyasi, kuchlanish texnologiyasi, og'ishlarni tuzatish texnologiyasi va quritish texnologiyasi.
Qoplama texnologiyasi:Turli qalinlikdagi ishlab chiqarish talablariga javob berishi kerak. Endi musbat lityum batareyali alyuminiy folga qalinligi 6-8 mikron, manfiy lityum batareyali mis folga qalinligi esa 4.5-6 mikron kabi yupqa edi. Diafragma qoplamasi atigi bir necha mikron, grafen qoplamasi esa undan ham yupqaroq. Turli qalinliklar, shuningdek, atala qoplamasining qalinligi 2 mikrondan pastroq nazorat qilinishini ta'minlash uchun mijozlar uchun turli qoplama usullarini ishlab chiqishni talab qiladi.
Kuchlanish texnologiyasi:To'r qoplama yo'nalishi bo'ylab harakatlanayotganda, keskinlikning notekis bo'lishi muqarrar, natijada qoplama sifati mustahkamligi yo'q. Shuning uchun, ish paytida varaq yo'lining har bir qismi yaxshi kuchlanish nazoratiga ega bo'lishini ta'minlash kerak.
Tuzatish texnologiyasi:Qoplama uskunasining uzunligi odatda o'nlab metrga teng bo'lganligi sababli, varaq yo'lining ishlashi paytida pozitsiyaning og'ishi sodir bo'ladi. Mis plyonka, alyuminiy plyonka yoki juda nozik diafragma qatlam yo'lida muammosiz va samarali ishlashi va nozik qoplamaga erishish uchun tuzatish uchun sezgir boshqaruv tizimi bilan turli haydovchi shakllarini tanlash kerak.
Quritish texnologiyasi:Qoplama ishlab chiqarish tezligidagi darboğaz quritishda yotadi. Eng to'g'ridan-to'g'ri vosita - ko'rfazni uzaytirishdir, ammo bu xarajatlar va joyni oshiradi. Kuchaytirilgandan so'ng, shuningdek, og'ishlarni tuzatish va kuchlanishni nazorat qilishni kuchaytirish kerak. Quritish samaradorligini yanada oshirish uchun shamol maydonini nazorat qilishni, harorat maydonini va tartib shaklini nazorat qilishni yaxshilash va qoplama tezligini ta'minlagan holda, ko'pik uzunligini kamaytirishga harakat qilish kerak.
Qoplama sifatiga ta'sir qiluvchi omillar
Qoplama sifatiga odamlar, mashinalar, materiallar, usullar va atrof-muhitni o'z ichiga olgan ko'plab omillar ta'sir qiladi, ammo asosiy omillar qoplama jarayoniga bevosita bog'liq bo'lgan bir nechta shartlardir: qoplama substrati, yopishtiruvchi, qoplama po'lat rulo / rezina rulo va laminatsiya mashinasi va boshqalar. .
1) Qoplama substrati:asosan material, sirt xususiyatlari, qalinligi va bir xilligi va boshqalar.
2) yopishtiruvchi:asosan uning ish viskozitesi, substrat yuzasiga yaqinligi va yopishishi va boshqalar.
3) Qoplama po'lat rulosi:Bu ham yopishtiruvchi to'g'ridan-to'g'ri tashuvchisi, ham qoplama substrati va kauchuk rolini qo'llab-quvvatlovchi mos yozuvlardir, shuning uchun u butun qoplama mexanizmining yadrosidir. Uning geometrik bardoshliligi, qattiqligi, dinamik va statik muvozanat sifati, sirt sifati, haroratning bir xilligi va termal deformatsiya sharoitlari qoplamaning bir xilligiga ta'sir qiladi.
4) Qoplama rezina rolik:Kauchuk rulo qoplama sifatining muhim o'zgaruvchisidir. Uning materiali (kauchuk qatlamning ishlash muddati kabi), qattiqlik, geometrik bardoshlik, qattiqlik, dinamik va statik muvozanat sifati, sirt sifati, termal deformatsiya holati va boshqalar ham qoplamaning bir xilligiga ta'sir qiladi.
5) Kompozit mashina:Bu qoplamaning asosiy platformasi. Qoplama po'lat tsilindrni va kauchuk rulonni bosish mexanizmining aniqligi va sezgirligiga qo'shimcha ravishda, u maksimal dizayn tezligini va mashinaning umumiy barqarorligini ham o'z ichiga oladi.
Gorizontal va vertikal yo'nalishlarda qoplamaning bir xilligiga ta'sir qiluvchi omillar har xil, shuning uchun nazorat choralari ham shunga mos ravishda farqlanadi. Muayyan amalga oshirishda bu mashinani loyihalash va ishlab chiqarish, shuningdek, operatsiya va jarayonni boshqarish bilan bog'liq.
Qoplama jarayonini tanlash
Vergul qirg'ich bilan qoplash jarayoni:yuqori viskoziteli elim, qalinroq qoplama, silliq qoplama yuzasi, qoplama qalinligi (ho'l elim) 20 ~ 450 mikron, elim yopishqoqligi 1000 ~ 50000 cps uchun javob beradi. U asosan himoya plyonka, funktsional lenta, ko'p funktsiyali qoplama va boshqalarda qo'llaniladi.
Suratda: vergul qirg'ichining qoplamasi ishlash printsipi
Gravür qoplama jarayoni:Gravür qoplamasi aniq o'lchov, oddiy operatsiya, silliq qoplama yuzasi, tez qoplama tezligi, qoplama qalinligi (ho'l elim) 10 ~ 25 mikron va elim yopishqoqligi 10 ~ 2000 cps.
Rasmda: Gravür qoplama jarayonining ishlash printsipi
Slit qoplama jarayoni:Uning ishlash printsipi shundaki, qoplama suyuqligi ma'lum bir bosim va oqim tezligi ostida qoplama qolipining bo'shlig'i bo'ylab siqib chiqariladi va püskürtülür va substratga o'tkaziladi. Boshqa qoplama usullari bilan solishtirganda, u tez qoplama tezligi, yuqori aniqlik va bir xil nam qalinlik xususiyatlariga ega; qoplama tizimi yopiq, bu qoplama jarayonida ifloslantiruvchi moddalarning kirib kelishiga to'sqinlik qilishi mumkin, yuqori atala foydalanish darajasi, atala xususiyatlarining barqarorligini saqlab turishi va bir vaqtning o'zida ko'p qatlamli qoplamani amalga oshirishi mumkin.
Rasmda: qatlam qoplamasi
Rasmda: parda qoplamasi
Ekstruziya qoplama jarayoni:Ekstruziya qoplamasi - suyuqlikning maxsus oqim kanali bo'lgan qoplama boshi orqali siqib chiqarilishi va harakatlanuvchi substrat ustiga qoplanishi jarayoni. Qoplama boshi va substrat o'rtasidagi masofa va qoplama boshi va substrat o'rtasida hosil bo'lgan suyuqlik shakliga ko'ra, quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, yivli qoplama va ekstruziya qoplamasiga bo'linadi.
Ularning orasidagi asosiy farq shundaki, suyuqlik labni namlaydi. Birinchisi labni namlaydi, ikkinchisi esa yo'q. Lityum-ion quvvatli batareyalarni qoplash jarayoni tirqishli ekstruziya qoplamasini (solt qoplamasi) qabul qiladi.
Yoriqli ekstruziya qoplamasi printsipiga kirish: Yoriqli ekstruziya qoplamasining oqim taqsimotining ikki o'lchovli sxematik diagrammasi quyidagicha:
Qoplama sifatini belgilovchi omillarga asosan quyidagilar kiradi: qoplama boshi va asosiy kamar orasidagi bo'shliq, oqim tezligi, substrat tezligi, qoplama boshi tuzilishi, suyuqlik xususiyatlari va boshqalar.